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聚乳酸(PLA)粉末在 SLS 3D 打印中的应用

来源: eSUN易生|

发表时间:2024-03-14

点击:5148

激光烧结技术具备高精度、无支撑打印、以及打印材料多样性等优势特点,现已逐渐成为广泛应用于各领域的制造技术之一。当前应用于SLS打印的高分子材料主要包括尼龙及其复合材料、TPU、PPS、PEEK、PP等。聚合物材料与金属、陶瓷材料相比,具有成形温度低、烧结激光功率小、精度高等优点。同时,聚合物材料品种和性能的多样性以及各种改性技术的应用,也进一步增加了其在SLS 3D打印中的应用优势。


随着3D打印开始由原型制造到最终用途零件制造的重心转移,以及系列生产应用的增加,聚合物粉末材料在未来具备较大的发展前景。


本文将重点聚焦聚乳酸(PLA)粉末材料在SLS 3D打印中的应用。


一、PLA粉末应用于SLS 3D打印的特点分析


聚乳酸(PLA)是以可再生植物资源为原料制成的,具有良好的生物可降解性,能最终分解成二氧化碳和水,是国际公认的环境友好材料,被誉为高分子材料领域新的产业革命性材料。


应用于SLS 3D打印领域,聚乳酸粉末可以形成热成型和压缩模具所需的定制、精密几何形状。基于其性能特点,聚乳酸粉末的打印过程安全无毒,如果应用于铸造,过程中没有烟和有毒气体产生,更为低碳环保。另外,聚乳酸粉末的熔融温度更低,有助于降低能耗。


客观来讲,聚乳酸粉末3D打印材料存在优势,但是其在部分专业领域的应用也有一定的局限性。而作为一种具备较好的生物相容性和生物降解性的高分子材料,聚乳酸粉末材料在医疗方向的应用可以规避不足,突出优势。


图 | 深圳聚生聚乳酸粉末材料


首先,聚乳酸材料具有良好的生物相容性,可应用于组织工程、骨科修复材料等。PLA与SLS技术结合,可解决骨支架个性化外形与多孔结构制备难等问题。PLA与羟基磷灰石(HA)复合,可通过SLS成形工艺制备接骨板等制件,具有良好的生物相容性和骨诱导性。



另外,聚乳酸其单体中具有一个手型原子,其聚合物存在多种立体构型,如聚左旋乳酸(PLLA)、聚右旋乳酸(PDLA)、聚消旋乳酸(PDLLA)。不同组成聚乳酸粉末与SLS技术结合,可以赋予制品不同的性能,如不同的降解周期。PLLA与PDLA通过共结晶形成立构复合物具有更高的熔点、更好的耐热性、耐溶剂性等。


总的来说,聚乳酸粉末作为一种生物基、生物可降解高分子材料,易于使用,优势明显,与SLS 3D打印技术的结合将为行业提供更为环保的创新解决方案。


二、PLA粉末在医疗方向的应用简介


通过SLS 3D打印技术,可以制造出具有复杂结构的人体组织和器官模型,用于测试、手术模拟以及组织工程等领域。打印成组织工程支架、骨科植入物、器官等;体内植入可吸收降解,可定制化个性化精准化打印模型,减少制作时间和成本,在医用领域应用前景广泛。


1.定制医疗器械和设备


SLS可以用于制造医疗器械和设备,如外科手术工具、支架义肢等。由于SLS技术可以在单个步骤中创建复杂的几何形状,因此可以生产出适合特定患者的个性化产品,为患者提供更好的适应性和舒适度。



2.仿生组织和器官模型


SLS技术可以用来制造仿生组织和器官模型,用于医学研究、教学和手术规划。这些模型可以提供医生更直观的了解患者的病情,并帮助进行手术规划和培训。



3.生物医用材料研究


除了直接制造医疗产品,SLS还可以用于生物医用材料的研究和开发。通过SLS技术可以制造具有特定结构和性能的生物材料,用于组织工程、药物释放等领域。



三、关于深圳聚生(eSUNMed)


深圳聚生主要致力于生物医用高分子材料的开发和应用。聚生可根据用户需求提供微球定制加工服务,一方面可为客户提供各类分子量的PLA、PDLLA、PCL、PLGA、PLCL等医用级原料,另外,也可根据客户需求,定制粒径在10-100μm的上述聚合物实心微球。



目前,深圳聚生具备PCL、PLLA、PDLA均聚物及PDLLA、PLGA、PLCL等共聚物的公斤级制备能力,掌握了高分子量PLLA(特性粘度4.0 dL/g)、PCL(特性粘度2.0 dL/g)的聚合技术,具备不同共聚比例、不同端基结构的聚合能力。此外,公司采取独特的纯化处理技术,进一步提高产品各项技术指标,确保产品符合植入级聚乳酸行业标准《YY/T 0661-2017》及中国药典中关于相关药用高分子聚合物辅料的要求。


通过微球制乳滴备技术研究,深圳聚生可制备尺寸可控、粒径均一的乳滴。通过乳滴固化工艺研究,制备出表面光滑、圆整度高、D50在10-100 μm范围内可控的PLLA、PCL、PLGA等空白微球,通过特殊粒径分级工艺处理使粒径分布进一步收窄,span值可达0.7以内。



3D打印作为一种技术革命,正在广泛而深入地改变人类的生产与生活方式。深圳聚生将结合公司在聚乳酸材料研发和应用上的优势,深入探索相关技术工艺,推动PLA 粉末打印的产业化,以材料创新引领和推动行业更高效和可持续的生产及应用。


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